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TAMBOR MAGNÉTICO
Los tambores magnéticos son separadores autolimpiantes utilizados para la extracción continua de metales ferrosos de flujos de materiales de diversa índole y naturaleza.
Operan de forma continua, sin necesidad de intervención manual, y tienen un amplio uso en plantas de tratamiento de residuos, reciclaje de plásticos, vidrio y RAEE, en la producción de materias primas secundarias y en la industria alimentaria o química, cuando es necesario eliminar contaminantes metálicos.
Son ideales para procesar grandes caudales de material, incluso con granulometrías finas o mixtas, y garantizan una alta fiabilidad a lo largo del tiempo.
DETALLES SOBRE LOS TAMBORES MAGNÉTICOS
¿Cómo están estructurados?
El tambor está compuesto por una media luna magnética fija, realizada con imanes permanentes o electroimanes, situada en el interior de un cilindro giratorio llamado virola, en acero amagético (inox o manganeso).
Es precisamente la rotación de la virola, accionada por un motorreductor, la que permite el movimiento continuo del material sobre su superficie. En la virola se aplican listones transversales que ayudan a transportar el material durante la rotación.
El principio de funcionamiento se basa en la interacción entre el campo magnético estático y la superficie giratoria: los metales ferrosos son atraídos y retenidos hasta el punto de descarga, donde caen separados del material de proceso.
¿Cómo funciona un tambor magnético?
El tambor magnético separa el material ferroso aprovechando la fuerza de atracción del campo magnético, que retiene los metales ferrosos en la superficie de la virola giratoria, dejando que el resto del material caiga por gravedad o sea conducido a otra zona.
Cuando el metal ferroso captado supera la zona de influencia magnética, cae por separado en una zona de recogida específica. La instalación puede realizarse en dos modalidades operativas:
- En cascada: donde el material se vierte directamente sobre el tambor. Los metales ferrosos son capturados y retenidos en la superficie del cilindro, mientras que el material restante cae por gravedad en un área distinta.
- En extracción: donde el tambor se coloca de modo que recoja el material desde un sistema de transporte, normalmente un canal vibratorio. En este caso, el tambor extrae el ferroso directamente del flujo de material en tránsito, garantizando una separación eficaz sin interrumpir el proceso.
Para aumentar la eficacia de la separación y reducir al mínimo el arrastre de material de proceso (que de otro modo quedaría mezclado con el ferroso), los tambores magnéticos también pueden instalarse en serie.
Esta configuración permite una deferrización más precisa y progresiva, mejorando la calidad del material de salida y evitando su dispersión.
Tipos y medidas disponibles.
Los tambores magnéticos están disponibles en diferentes configuraciones, cada una pensada para adaptarse a necesidades aplicativas específicas:
- Tambores con imanes de ferrita: generan un campo magnético amplio y profundo, ideal para la eliminación de metales ferrosos de tamaño medio-grande, incluso cuando no están en contacto directo con la superficie del tambor. Son una opción económica y eficaz para aplicaciones estándar.
- Tambores con imanes de neodimio: ofrecen un campo magnético mucho más intenso, pero concentrado cerca de la superficie. Son especialmente indicados para interceptar partículas ferrosas pequeñas, finas o débilmente magnéticas, como las presentes en fracciones finas o en materiales ligeros.
- Tambores electromagnéticos: basados en el mismo principio de un separador electromagnético, una bobina alimentada por un cuadro dedicado genera un campo magnético capaz de garantizar una fuerza de atracción muy elevada y continua. Son la solución ideal para aplicaciones más exigentes, donde es necesario separar materiales ferrosos pesados o profundamente incrustados en la masa del material tratado.
Es importante subrayar que, para cada tipo de tambor, el campo magnético se dimensiona a medida según la aplicación específica, variando la estratificación de los imanes, la configuración de los polos (de captación, de transporte o mixtos) y, en el caso de los electroimanes, la potencia eléctrica instalada.
Esto nos permite proporcionar la potencia magnética óptima en función del tipo de material a tratar y del modo de instalación.
Características principales.
- Disponibilidad en diferentes tamaños y configuraciones: estos separadores están disponibles en varios diámetros y anchos operativos, para adaptarse a las necesidades de cada instalación.
- Campo magnético a medida: diseñado caso por caso, en función del material a tratar y de los objetivos de separación.
- Alta eficiencia de desferromagnetización: con la posibilidad de instalaciones en serie para obtener resultados aún más limpios y reducir al mínimo las pérdidas de producto.
- Funcionamiento continuo y automático: la extracción se realiza de forma automática, sin interrupciones en el proceso productivo.
- Estructura sólida y duradera: diseñada para resistir incluso en las condiciones de trabajo más exigentes.
- Bajo mantenimiento: pensados para trabajar en condiciones difíciles, con mínimas exigencias de mantenimiento rutinario. Basta con comprobar periódicamente la lubricación de los cojinetes y el estado del cilindro giratorio (virola).
TAMBORES MAGNÉTICOS A MEDIDA
- Enfoque dinámico a las necesidades.
- Separadores con calidad Made in Italy.
- Realización de soluciones a medida.
- Asistencia posventa.
