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SEPARADORES DE PLACA MAGNÉTICA
Las placas magnéticas representan una solución sencilla, robusta y eficaz para la separación de materiales férricos de flujos de material a granel o en caída.
Su uso es particularmente indicado cuando la presencia de material férrico no es excesiva y, en consecuencia, no se requiere una descarga automática.
Pueden instalarse en suspensión sobre cintas transportadoras, o bien inclinadas para formar un canal magnético por el que el material se desliza y del cual el hierro queda retenido. La versión en suspensión es útil para la desferromagnetización en continuo, mientras que la inclinada se utiliza en puntos de caída o en finales de línea, como último proceso de control.
Están disponibles tanto en la versión con imanes permanentes como en la variante electromagnética, más adecuada en situaciones en las que se desea controlar la activación del campo magnético (limpieza inmediata) o tratar materiales particularmente exigentes.
DETALLES SOBRE LOS SEPARADORES
¿Cómo están estructurados?
Las placas magnéticas están constituidas por un cuerpo rectangular de acero, en cuyo interior se aloja el campo magnético que puede ser:
- Permanente: con imanes de ferrita o de neodimio.
- Electromagnético: constituido por un circuito eléctrico alimentado a través de un cuadro dedicado.
La estructura está diseñada para entornos industriales exigentes, con puntos de fijación robustos y sistemas de montaje flexibles.
Las versiones para entornos alimentarios o farmacéuticos incluyen recubrimientos en acero inoxidable AISI 304 o 316 y soldaduras completamente herméticas.
¿Cómo funciona un separador magnético de placa?
Habitualmente instaladas en suspensión sobre una cinta transportadora (alternativamente, también en canal vibrante, etc.), o en el punto de caída, como canaleta, basan su funcionamiento en el principio de atracción magnética de los metales férricos.
El campo magnético generado por la placa atrae y retiene los contaminantes metálicos en su superficie, impidiendo que continúen a lo largo del proceso productivo:
- Placa con imanes permanentes: el campo es constante y no requiere alimentación eléctrica. Una vez captada la intrusión férrica, el operador deberá retirarla manualmente. Es una solución económica, eficiente y de mínimo mantenimiento.
- Placa electromagnética: el campo se activa solo cuando es necesario, permitiendo una mayor potencia específica y la automatización de la fase de limpieza mediante el apagado temporal.
Tipos y medidas disponibles.
Imanes de ferrita
Los imanes de ferrita generan un campo magnético menos intenso en comparación con el neodimio, pero con una mayor profundidad de penetración, lo que permite operar eficazmente incluso a distancias elevadas del material a tratar.
Esta característica los hace ideales en todas aquellas aplicaciones en las que no se requieren elevadas fuerzas de atracción, pero sí es necesario actuar sobre espesores mayores de material.
Además, la disminución del campo magnético con la distancia es más gradual respecto al neodimio, garantizando un mejor rendimiento técnico-económico a partir de cierta distancia operativa. Por este motivo, la ferrita representa a menudo la opción más ventajosa en numerosos casos prácticos.
Imanes de neodimio
Generan un campo magnético muy intenso y concentrado cerca de la superficie, ideal para la eliminación de contaminantes férricos pequeños o débilmente magnéticos.
Ofrecen máxima eficiencia a distancias cortas, como en el tratamiento de vidrio armado o de fracciones finas.
Son particularmente adecuados para el reciclaje de materiales de alto valor y para la protección de equipos sensibles, donde se requiere la eliminación total del metal. Sin embargo, a mayores distancias, el campo disminuye rápidamente, con un impacto en el plano técnico y económico.
Electromagnético
Las placas electromagnéticas generan un campo magnético potente y activable bajo demanda.
Esta característica permite no solo una mayor intensidad de atracción, sino también la posibilidad de desactivar el campo para facilitar las operaciones de limpieza o mantenimiento.
Son particularmente adecuadas para materiales pesados, para aplicaciones exigentes o en condiciones en las que se requiere un campo profundo pero también gestionable dinámicamente. Requieren alimentación eléctrica continua y un sistema de control, en comparación con los modelos con imanes permanentes.
Características principales.
- Simplicidad constructiva: separadores estáticos, sin órganos en movimiento, extremadamente fiables y duraderos.
- Versatilidad de instalación: pueden montarse en suspensión sobre cintas transportadoras o inclinados como canaleta magnética, según las necesidades de la planta.
- Disponibles en tres versiones: 1) Ferrita: para aplicaciones a distancia con material no crítico. 2) Neodimio: para máxima eficiencia a corta distancia. 3) Electromagnética: para aplicaciones exigentes y control activo del campo.
- Amplia gama dimensional: realizables a medida en función del ancho de la cinta y del caudal del material tratado.
- Estructura robusta: construcción en acero pintado o inoxidable, también para entornos alimentarios, farmacéuticos o certificables ATEX Zona 22.
- Eficiencia en la separación: diseñadas para retener eficazmente los contaminantes férricos incluso en condiciones difíciles.
- Facilidad de mantenimiento: en las versiones permanentes basta con la limpieza manual. En las electromagnéticas la eliminación se facilita mediante la desactivación del campo.
- Personalizables: con soportes, bastidores, sistemas de fijación y recubrimientos específicos para cada contexto de aplicación.
SEPARADORES MAGNÉTICOS A MEDIDA
- Enfoque dinámico a las necesidades.
- Separadores con calidad Made in Italy.
- Realización de soluciones a medida.
- Asistencia posventa.
