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SEPARADORES DE CORRIENTES DE FOUCAULT
Los separadores de corrientes de Foucault con rotor concéntrico están diseñados para separar de forma automática los metales no férricos conductores, como aluminio, cobre y latón, de las fracciones de material inerte.
En esta configuración, el rotor magnético gira a alta velocidad dentro de un cilindro de material dieléctrico, colocado concéntricamente respecto a su eje de rotación. La rotación genera un campo magnético variable que induce corrientes de Foucault en los metales conductores.
En los modelos con rotor concéntrico, el campo magnético se extiende de manera uniforme a lo largo de todo el ancho útil del tambor y en unos 180 grados de su circunferencia, desde la zona en la que la cinta empieza a envolver el tambor hasta el punto de descarga. El separador concéntrico resulta particularmente eficaz en el tratamiento de materiales triturados o molidos, con piezas superiores a 20 mm, que requieren una fuerza de expulsión más amplia y distribuida a lo largo del arco de trabajo.
DETALLES SOBRE LOS SEPARADORES
¿Cómo están estructurados?
El separador de corrientes de Foucault con rotor concéntrico es una máquina diseñada con especial atención a la funcionalidad, la estabilidad mecánica y la facilidad de mantenimiento.
Su estructura se basa en un bastidor portante robusto, sobre el cual están montados dos rodillos principales en soportes verticales apoyados en el bastidor (para facilitar su sustitución):
- el rodillo trasero: motorizado, tiene la función de accionar la cinta transportadora;
- el rodillo delantero: completamente magnético, al girar a alta velocidad genera el campo magnético necesario para la separación de los metales no férricos.
La cinta transportadora, fabricada en goma o PVC según el tipo de material tratado, se desplaza sostenida por una serie de rodillos locos que garantizan un movimiento fluido y continuo. Para asegurar que permanezca perfectamente centrada durante el funcionamiento, se instalan dos rodillos verticales de guía, que evitan posibles desviaciones laterales.
Un deflector que actúa como divisor de flujo, ajustable en 3 posiciones, cumple una función fundamental en la fase de separación: permite canalizar el material no férrico expulsado y el inerte hacia sus respectivas tolvas de recogida, asegurando una división clara y eficaz de las dos fracciones.
Los rodillos, motor y magnético, son accionados por motores gestionados ambos por variadores de frecuencia, alojados dentro del cuadro eléctrico de mando, lo que permite regular con precisión las velocidades de trabajo en función del caudal y de la granulometría del material, además de las necesidades operativas específicas de la planta.
¿Cómo funciona un separador de corrientes de Foucault?
El principio de funcionamiento del separador de corrientes de Foucault se basa en la interacción entre un campo magnético variable y los materiales conductores presentes en el flujo de material tratado.
El material de entrada, después de ser desferromagnetizado y distribuido de la forma más uniforme posible, al llegar al separador es conducido hacia el extremo delantero por la cinta, donde se encuentra situado el rodillo magnético.
Dentro del cilindro dieléctrico se encuentra un rotor multipolar que gira a alta velocidad (típicamente entre 2500 y 4000 rpm), generando un campo magnético alterno de alta frecuencia. Cuando las partículas conductoras (como aluminio, cobre o latón) atraviesan esta área, son afectadas por el campo magnético variable.
Por efecto de las corrientes de Foucault (inducidas en la masa del metal), se genera un campo magnético secundario opuesto (campo inducido). Esta interacción da lugar a una fuerza repulsiva instantánea entre el rotor y el material conductor, que provoca una desviación balística de su trayectoria.
El grado de expulsión depende de la conductividad eléctrica, la densidad específica y la forma del material. Las partículas no conductoras, que no se ven afectadas por el campo, siguen en cambio su trayectoria balística natural y caen por gravedad. Las dos fracciones se separan mediante un deflector (divisor de flujo), colocado en una posición específica para captar la fracción más pequeña de metal no férrico y, al mismo tiempo, dejar caer por gravedad la fracción mayor de material inerte.
La configuración concéntrica particular del rotor permite que el material permanezca inmerso en el campo durante un tramo más amplio a lo largo de la circunferencia del tambor, aumentando la superficie y el tiempo de interacción. Esto se traduce en una mayor fuerza de expulsión, ideal para materiales de tamaño superior a 20 mm, donde se requiere una fuerza más distribuida y potente.
Separadores de Foucault: particularidades constructivas.
El separador de corrientes de Foucault ha sido diseñado con una gran atención a la simplicidad de uso y al mantenimiento rápido, reduciendo al mínimo los tiempos de parada de la planta y facilitando las operaciones por parte del operador.
Estructura mecánica
Una de las soluciones constructivas más eficaces es el montaje de los rodamientos directamente sobre el bastidor. Esta elección permite una sustitución rápida y sencilla, sin necesidad de desmontajes complejos, garantizando la continuidad operativa incluso en caso de intervenciones de mantenimiento.
La cinta transportadora, fabricada en goma o PVC según el tipo de material tratado, está sostenida por rodillos locos que acompañan su movimiento sin generar fricción, contribuyendo así a reducir el desgaste y prolongar la vida útil del sistema. Para asegurar un avance constante y alineado, se instalan dos rodillos verticales de guía que mantienen la cinta centrada incluso en condiciones de carga no uniforme, minimizando el riesgo de desviaciones. El bastidor de base está dotado de tres tolvas de salida, diseñadas para canalizar de forma ordenada las diferentes fracciones de material separadas:
- una para posibles residuos férricos (en caso de no haberse eliminado completamente en la etapa previa);
- una para los metales no férricos, expulsados por el campo inducido;
- y finalmente, una tercera para el material inerte, que sigue la trayectoria natural de la cinta.
Todas estas soluciones hacen del separador una máquina fácil de gestionar, rápida de mantener y altamente fiable, incluso en condiciones de trabajo continuas.
Rotor magnético
El corazón del separador es el rotor magnético, alojado dentro del cilindro dieléctrico. Se trata de un rotor de 20 polos, diseñado para generar un campo magnético alterno de alta frecuencia, uniforme en toda la anchura útil del tambor.
A diferencia de las configuraciones más comunes, este rotor utiliza imanes de altas prestaciones, capaces de desarrollar un campo más intenso, estable y profundo, mejorando la eficacia de la separación y demostrando ser particularmente adecuado para el tratamiento de materiales de tamaño medio-grande, incluso cuando presentan formas irregulares o bordes vivos que requieren una fuerza de expulsión más amplia y distribuida a lo largo del arco magnético.
El efecto resultante es una trayectoria de expulsión precisa, fiable y bien controlada, incluso con materiales difíciles.
Cuadro eléctrico
El separador está equipado con un cuadro eléctrico avanzado, diseñado para ser plenamente conforme con los requisitos de la Industria 4.0.
Gracias a la conectividad integrada, la máquina está preparada para la supervisión remota y para la integración con sistemas de control centralizados. En la parte frontal del cuadro se instala un panel de operador HMI, a través del cual el usuario puede gestionar de manera intuitiva todas las funciones del separador.
El software dedicado permite monitorizar en tiempo real el estado de la máquina, recibir notificaciones automáticas por correo electrónico en caso de alarmas o anomalías, y planificar con precisión las actividades de mantenimiento ordinario y extraordinario.
En apoyo al operador, el sistema integra también videoguías interactivas que muestran paso a paso cómo realizar correctamente las intervenciones de mantenimiento, reduciendo los tiempos de parada y minimizando el riesgo de error.
Separadores de Foucault: particularidades constructivas.
- Mantenimiento simplificado: todo el bastidor y cada uno de sus componentes han sido diseñados para reducir al mínimo los tiempos de intervención, tanto en caso de mantenimiento ordinario como extraordinario. Por ejemplo, los rodamientos están montados directamente sobre el bastidor, resultando fácilmente accesibles y sustituibles sin desmontajes complejos, con un impacto mínimo en la continuidad de la producción.
- Control automático e intuitivo: la interfaz HMI permite una gestión sencilla e inmediata de todas las funciones de la máquina. El sistema monitoriza en tiempo real el estado operativo, señala automáticamente posibles anomalías y envía notificaciones por correo electrónico para garantizar intervenciones rápidas. Además, gracias a la conexión remota y al uso de una aplicación específica, la máquina puede ser controlada y supervisada a distancia, ofreciendo al operador mayor flexibilidad y capacidad de reacción en la gestión diaria.
- Asistencia guiada: la máquina es capaz de comunicarse directamente con el operador, enviando señales visuales en el panel HMI y notificaciones por correo electrónico en caso de alarmas, anomalías o intervenciones programadas. De manera proactiva, el sistema recuerda cuándo realizar el mantenimiento ordinario o extraordinario y guía al operador paso a paso gracias a videoguías integradas consultables directamente en el panel. Este enfoque reduce los errores, acelera las intervenciones y hace que el operador sea independiente incluso en ausencia de personal especializado.
- Sin ajustes manuales complejos: la cinta se mantiene centrada por rodillos verticales laterales, evitando desviaciones y la necesidad de intervenciones frecuentes para realinearla. Los rodillos locos sobre los que se desplaza no generan desgaste, garantizando la continuidad operativa.
- Mínima regulación y control facilitado: la máquina ha sido diseñada para limitar al máximo los ajustes diarios, como la centrado de la cinta, garantizada por rodillos verticales de guía que mantienen la alineación sin necesidad de intervenciones continuas. Al mismo tiempo, los componentes sujetos a desgaste son fácilmente accesibles e inspeccionables, simplificando las verificaciones de rutina y permitiendo un mantenimiento preventivo rápido y preciso, sin imprevistos.
SEPARADORES EDDY CURRENT A MEDIDA
- Enfoque dinámico a las necesidades.
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- Realización de soluciones a medida.
- Asistencia posventa.
